蓄电池原料种类与加工

蓄电池原料种类与加工
电池生产的第一步是锂、钴、镍、锰、石墨等原材料的开采和提炼。车辆秤在采矿过程中至关重要，它可以准确测量从地球中提取的材料的重量和数量，并促进可靠的数据管理，帮助您确保资源的有效利用。 

在第一阶段，还必须分析材料的纯度、粒度和水分含量，以确保最终产品的质量和性能一致。适用于实验室和加工环境的称重和分析设备可以为材料测试提供准确可靠的结果。借助我们的 LabX™ 软件，您可以简化工作流程、自动化数据收集并确保可追溯性。

卡尔费休滴定法的热分析和水含量对于隔膜制造非常重要，因为它们可以确定隔膜材料的热稳定性、纯度、官能团和水含量。

活性材料
电池活性材料由含锂材料、电解质和其他直接影响电化学反应的成分组成。 

在 PCAM（前体正极活性材料）生产中控制颗粒形态可确保颗粒与电解质之间的良好接触，这是实现最佳电化学性能所必需的。合成溶液的 pH 值和合成过程中使用的金属离子的纯度会显着影响颗粒形态。 

在线和在线 pH 测试都是确保 PCAM 活性电池材料质量的关键控制参数。 

电解液的生产很复杂，制造商可以使用数千种配方。锂电解质是高度敏感的材料，运输性能不佳，打开后会迅速老化，失去功效并很快吸水。通过紫外/可见光谱测试电解质的颜色是确定电解质质量最可靠、最简单的方法之一。
电极制造
一旦电极被涂覆、干燥（如果适用）和压延，就可以堆叠了。仍然存在一个关键控制点——阳极和阴极煎饼中的残留水含量。

由于多种原因，通过卡尔费休滴定法测量水含量至关重要。首先，水会与正极材料反应形成氢氧化物，从而降低电池的性能和循环寿命。其次，水还会导致副反应的形成，副反应会产生气体，导致电池膨胀或破裂。第三，水还会增加电解质的电导率，从而导致电池无法工作。 

通过测量电极分切后正极的含水量，制造商可以确保其符合所需的质量标准，并确保其生产的电池安全可靠。

电解液填充
电极堆叠后，电池单元充满电解质。高精度称重是控制电解液流量、确保质量并避免因电池不稳定而损坏的理想解决方案。此外，许多制造商还对电解质进行产品质量检查，例如通过卡尔费休滴定法测定 pH、锂浓度和水分含量。

最终产品精加工
将电池单元组合成模块，然后将模块组合成完整电池组的过程涉及焊接、粘合和测试。该过程需要高分辨率秤来对电池/模块粘合和最终电池组进行基于重量的质量控制。高精度称重技术可确保工作流程每一步的一致性和可追溯性。

废旧锂离子电池的回收
随着锂离子电池的需求不断增长，对高效、可持续回收解决方案的需求也在不断增长。